Razenie za horúca je dôležitou metódou povrchovej úpravy s kovovým efektom.Môže zlepšiť vizuálny efekt ochranných známok, kartónov, štítkov a iných produktov.Razenie za horúca a razenie za studena sa používajú na to, aby obaly produktov boli svetlé a oslnivé, čo pomáha upútať pozornosť zákazníkov a pritiahnuť pozornosť spotrebiteľov.
Razenie za tepla/razenie za tepla
Podstatou horúcej razby je transferová tlač, čo je proces prenosu vzoru na galvanicky pokovovanom hliníku na podklad pôsobením tepla a tlaku.Keď sa tlačová doska zahreje na určitý stupeň spolu s pripojenou elektrickou vykurovacou základnou doskou, pritlačí sa na papier cez galvanizovaný hliníkový film a vrstva lepidla, kovová hliníková vrstva a farebná vrstva pripevnená k polyesterovému filmu sa prenesú na papier pôsobením teploty a tlaku.
Technológia lisovania za tepla
Vzťahuje sa na technológiu spracovania prenosu materiálu na razenie za horúca (zvyčajne galvanicky pokovovaný hliníkový film alebo iný špeciálny povlak) na predmet razený za tepla prostredníctvom špecifického vzoru razenia za tepla na predmet razený za tepla, ako je papier, kartón, tkanina, náter atď.
1. Klasifikácia
Razenie za tepla možno rozdeliť na automatické razenie za tepla a ručné razenie za tepla podľa stupňa automatizácie procesu.Podľa metódy horúcej razby sa dá rozdeliť do nasledujúcich štyroch typov:
2. Výhody
1) Dobrá kvalita, vysoká presnosť, jasné a ostré okraje obrázkov lisovaných za tepla.
2) Vysoký povrchový lesk, svetlé a hladké vzory horúcej razby.
3) K dispozícii je široká škála fólií na razenie za horúca, ako sú rôzne farby alebo rôzne lesklé efekty, ako aj fólie na razenie za tepla vhodné na rôzne podklady.
4) Je možné vykonať trojrozmerné lisovanie za tepla.Baleniu môže dodať jedinečný nádych.Okrem toho je trojrozmerná doska na razenie za tepla vyrobená počítačovým numerickým riadeným gravírovaním (CNC), aby sa vytvorila doska na razenie za tepla, takže trojrozmerné vrstvy obrazu razenia za tepla sú zrejmé a vytvárajú reliéfny efekt na povrchu tlačený produkt a vytvára silný vizuálny dojem.
3. Nevýhody
1) Proces lisovania za tepla vyžaduje špeciálne vybavenie
2) Proces lisovania za tepla vyžaduje vykurovacie zariadenie
3) Proces razenia za horúca vyžaduje vykurovacie zariadenie na výrobu platne na razenie za tepla Preto razenie za tepla môže dosiahnuť vysoko kvalitný efekt razenia za tepla, ale náklady sú tiež vyššie.Cena rotačného valca na razenie za tepla je pomerne vysoká a predstavuje veľkú časť nákladov na proces razenia za tepla.
4. Vlastnosti
Vzor je jasný a krásny, farba je jasná a pútavá, odolná voči opotrebovaniu a poveternostným vplyvom.Na potlačených etiketách cigariet predstavuje aplikácia technológie razenia za tepla viac ako 85 % a razenie za tepla v grafickom dizajne môže zohrávať úlohu pri dotváraní a zvýraznení témy dizajnu, najmä pri ochranných známkach a registrovaných názvoch, efekt je väčší významný.
5. Ovplyvňujúce faktory
Teplota
Teplota elektrického vykurovania by sa mala regulovať medzi 70 a 180 ℃.Pri väčších plochách lisovania za tepla by mala byť teplota elektrického ohrevu relatívne vyššia;pre malý text a čiary je oblasť horúcej razby menšia, teplota razenia za tepla by mala byť nižšia.Zároveň je odlišná aj teplota lisovania za tepla vhodná pre rôzne typy galvanicky pokovovaného hliníka.1# je 80-95 °C;8# je 75-95 °C;12# je 75-90 ℃;15# je 60-70 ℃;a fólia z čistého zlata je 80-130 ℃;zlatá prášková fólia a strieborná prášková fólia sú 70-120 ℃.Samozrejme, ideálna teplota horúcej razby by mala byť najnižšia teplota, ktorá dokáže vytlačiť jasné grafické čiary, a dá sa určiť len skúšobnou razbou za tepla.
Tlak vzduchu
Prenos hliníkovej vrstvy razením za tepla musí byť ukončený tlakom a veľkosť tlaku razenia za tepla ovplyvňuje priľnavosť galvanicky pokovovaného hliníka.Aj keď je teplota primeraná, ak je tlak nedostatočný, galvanicky pokovený hliník sa nemôže dobre preniesť na substrát, čo spôsobí problémy, ako sú slabé odtlačky a kvetinové platne;naopak, ak je tlak príliš vysoký, kompresná deformácia podložky a substrátu je príliš veľká, odtlačok bude hrubý a dokonca lepkavý a prilepí sa platňa.Zvyčajne by mal byť tlak razenia za tepla primerane znížený, aby sa nedosiahlo žiadne vyblednutie a dobrá priľnavosť.
Úprava tlaku na lisovanie za tepla by mala byť založená na rôznych faktoroch, ako je podklad, teplota lisovania za tepla, rýchlosť vozidla a samotný galvanický hliník.Všeobecne povedané, tlak na razenie za horúca by mal byť menší, keď je papier pevný a hladký, vrstva vytlačeného atramentu je hrubá a teplota razenia za horúca je vysoká a rýchlosť vozidla je pomalá.Naopak, mal by byť väčší.Tlak razenia za tepla musí byť rovnomerný.Ak sa zistí, že lisovanie za tepla nie je dobré a na časti sú kvetinové vzory, je pravdepodobné, že tlak je tu príliš malý.Na rovnú platňu by sa v tomto mieste mala položiť vrstva tenkého papiera, aby sa vyrovnal tlak.
Väčší vplyv na tlak má aj horúca raziaca podložka.Tvrdé podložky môžu urobiť výtlačky krásnymi a sú vhodné pre pevný a hladký papier, ako je natieraný papier a sklenená lepenka;kým mäkké tampóny sú opakom a výtlačky sú drsné, čo je vhodné na horúce razenie veľkých plôch, najmä na nerovné povrchy, zlú rovinnosť a hladkosť a hrubší papier.Súčasne by inštalácia fólie na razenie za horúca nemala byť príliš tesná alebo príliš voľná.Ak je príliš tesný, v písaní budú chýbať ťahy;ak je príliš voľná, písanie bude nejasné a doska bude rozmazaná.
Rýchlosť
Rýchlosť razenia za tepla v skutočnosti odráža čas kontaktu medzi substrátom a fóliou na razenie za tepla počas razenia za tepla, čo priamo ovplyvňuje stálosť razenia za tepla.Ak je rýchlosť razenia za tepla príliš vysoká, razenie za horúca zlyhá alebo výtlačok bude rozmazaný;ak je rýchlosť lisovania za tepla príliš pomalá, ovplyvní to kvalitu lisovania za tepla aj efektivitu výroby.
Technológia studenej fólie
Technológia lisovania za studena označuje spôsob prenosu fólie na lisovanie za tepla na tlačový materiál pomocou UV lepidla.Proces lisovania za studena možno rozdeliť na lisovanie za studena za sucha a lisovanie za studena za mokra.
1. Kroky procesu
Proces suchej laminácie za studena
Potiahnuté UV lepidlo sa pred lisovaním za horúca najskôr vytvrdí.Keď sa prvýkrát objavila technológia lisovania za studena, použil sa proces suchého laminovania za studena a jeho hlavné procesné kroky sú nasledovné:
1) Vytlačte katiónové UV lepidlo na rolový tlačový materiál.
2) Vytvrdnite UV lepidlo.
3) Použite prítlačný valec na spojenie fólie na razenie za studena a tlačového materiálu.
4) Odlepte prebytočnú fóliu na razenie za horúca z tlačového materiálu a na časti pokrytej lepidlom ponechajte len požadovaný obrázok a text na razenie za horúca.
Stojí za zmienku, že pri použití procesu suchého laminovania za studena by malo UV lepidlo vytvrdnúť rýchlo, ale nie úplne.Je potrebné zabezpečiť, aby mal po vytvrdnutí ešte určitú viskozitu, aby sa dal dobre spojiť s fóliou na razenie za horúca.
Proces lisovania za studena za mokra
Po nanesení UV lepidla sa najskôr vykoná horúca razba a následne sa UV lepidlo vytvrdí.Hlavné kroky procesu sú nasledovné:
1) Tlač voľného radikálového UV lepidla na kotúčový substrát.
2) Nanesenie fólie na lisovanie za studena na podklad.
3) Vytvrdenie UV lepidla s voľnými radikálmi.Pretože lepidlo je v tomto čase vložené medzi fóliu na razenie za studena a substrát, UV svetlo musí prejsť cez fóliu na razenie za tepla, aby sa dostalo na vrstvu lepidla.
4) Odlepenie fólie na razenie za horúca z podkladu a vytvorenie obrazu razby za horúca na podklade.
Treba poznamenať, že:
Proces mokrého laminovania za studena využíva voľné radikálové UV lepidlo, ktoré nahrádza tradičné katiónové UV lepidlo;
Počiatočná priľnavosť UV lepidla by mala byť silná a po vytvrdnutí by už nemala byť lepkavá;
Hliníková vrstva fólie na razenie za horúca by mala mať určitú priepustnosť svetla, aby sa zabezpečilo, že UV svetlo môže prejsť a spustiť vytvrdzovaciu reakciu UV lepidla.
Proces mokrého laminovania za studena môže lisovať kovovú fóliu alebo holografickú fóliu za horúca na tlačiarenskom lise a rozsah jeho použitia je čoraz širší.V súčasnosti má mnoho flexografických lisov na škatuľky a etikety s malou šírkou túto možnosť online lisovania za studena.
2. Výhody
1) Nevyžaduje sa žiadne drahé špeciálne zariadenie na razenie za tepla.
2) Môžu sa použiť bežné flexografické dosky a nie je potrebné vyrábať kovové lisovacie dosky za tepla.Rýchlosť výroby dosky je rýchla, cyklus je krátky a výrobné náklady dosky na lisovanie za tepla sú nízke.
3) Rýchlosť lisovania za tepla je vysoká, až 450 snímok za minútu.
4) Nie je potrebné žiadne vykurovacie zariadenie, čo šetrí energiu.
5) Pomocou fotosenzitívnej živicovej platne je možné vyraziť poltónový obrázok a jednofarebný blok súčasne, to znamená, že poltónový obrázok a jednofarebný blok, ktorý sa má vyraziť, možno vyraziť na rovnakú raziacu platňu.Samozrejme, rovnako ako tlač poltónových a jednofarebných blokov na tej istej tlačovej platni, raziaci efekt a kvalita oboch sa môže do určitej miery stratiť.
6) Rozsah použitia lisovacieho substrátu je široký a môže byť vyrazený aj na materiály citlivé na teplo, plastové fólie a etikety vo forme.
3. Nevýhody
1) Náklady na lisovanie a zložitosť procesu: Obrázky a texty lisované za studena zvyčajne vyžadujú lamináciu alebo glazúru na sekundárne spracovanie a ochranu.
2) Estetika produktu je pomerne znížená: nanesené lepidlo s vysokou viskozitou sa zle vyrovnáva a nie je hladké, čo spôsobuje difúzny odraz na povrchu fólie na razenie za studena, čo ovplyvňuje farbu a lesk razených obrázkov a textov.
4. Aplikácia
1) Flexibilita dizajnu (rôzna grafika, viac farieb, viac materiálov, viac procesov);
2) Jemné vzory, dutý text, bodky, veľké objemy;
3) Gradientový efekt metalických farieb;
4) Vysoká presnosť post-tlače;
5) Flexibilná post-tlač - offline alebo online;
6) Žiadne poškodenie materiálu podkladu;
7) Žiadna deformácia povrchu substrátu (nie je potrebná žiadna teplota/tlak);
8) Žiadna priehlbina na zadnej strane substrátu, čo je obzvlášť dôležité pre niektoré tlačené produkty, ako sú časopisy a obaly kníh.
Čas odoslania: august-05-2024