Aby bol produkt viac personalizovaný, väčšina vytvorených obalových produktov musí byť zafarbená na povrchu. Pre každodenné chemické balenie existujú rôzne procesy povrchovej úpravy. Tu uvádzame hlavne niekoľko bežných procesov v kozmetickom baliarenskom priemysle, ako je vákuové nanášanie, striekanie, galvanické pokovovanie, eloxovanie atď.
一、O procese striekania
Striekanie označuje metódu nanášania, ktorá využíva striekaciu pištoľ alebo kotúčový rozprašovač na rozptýlenie do rovnomerných a jemných kvapôčok pomocou tlaku alebo odstredivej sily a ich aplikáciu na povrch predmetu, ktorý sa má potiahnuť. Možno ho rozdeliť na vzduchové striekanie, bezvzduchové striekanie, elektrostatické striekanie a rôzne odvodené metódy vyššie uvedených základných foriem striekania, ako je vysokoprietokové nízkotlakové rozprašovanie, tepelné striekanie, automatické striekanie, viacskupinové striekanie atď.
二、 Vlastnosti procesu striekania
● Ochranný účinok:
Chráňte kovové, drevené, kamenné a plastové predmety pred koróziou svetlom, dažďom, rosou, hydratáciou a inými médiami. Pokrytie predmetov farbou je jednou z najpohodlnejších a najspoľahlivejších metód ochrany, ktorá dokáže predmety ochrániť a predĺžiť ich životnosť.
●Dekoratívny efekt:
Maľovanie môže spôsobiť, že predmety "pokrývajú" krásny kabát, s leskom, leskom a hladkosťou. Skrášlené prostredie a predmety spôsobujú, že sa ľudia cítia krásne a pohodlne.
●Špeciálna funkcia:
Po nanesení špeciálneho náteru na predmet môže mať povrch predmetu funkcie ako ohňovzdorný, vodotesný, antivegetatívny, indikácia teploty, tepelná ochrana, stealth, vodivosť, insekticíd, sterilizácia, luminiscencia a odraz.
三、Zloženie systému procesu striekania
1. Striekacia miestnosť
1) Klimatizačný systém: zariadenie, ktoré poskytuje čistý čerstvý vzduch s kontrolou teploty, vlhkosti a prachu do striekacej kabíny.
2) Teleso striekacej kabíny: pozostáva z dynamickej tlakovej komory, statickej tlakovej komory, striekacej prevádzkovej miestnosti a spodnej dosky mriežky.
3) Systém na zachytávanie výfukových plynov a hmly farby: pozostáva zo zariadenia na zhromažďovanie hmly z laku, výfukového ventilátora a vzduchového potrubia.
4) Zariadenie na odstraňovanie odpadovej farby: včas odstráňte zvyšky odpadovej farby v odpadovej vode vytekajúcej z umývacieho zariadenia výfuku striekacej kabíny a vráťte prefiltrovanú vodu do priekopy na dne striekacej kabíny na recykláciu
2. Striekacia linka
Medzi sedem hlavných komponentov lakovacej linky patrí hlavne: zariadenie na predúpravu, systém na striekanie prášku, zariadenie na striekanie farieb, rúra, systém zdroja tepla, elektronický riadiaci systém, reťaz závesného dopravníka atď.
1) Zariadenie na predúpravu
Jednotka predúpravy s viacerými stanicami sprejového typu je bežne používané zariadenie na povrchovú úpravu. Jeho princípom je použitie mechanického odierania na urýchlenie chemických reakcií až po úplné odmasťovanie, fosfátovanie, umývanie vodou a ďalšie procesné procesy. Typický proces predúpravy oceľových dielov nástrekom je: predodmasťovanie, odmasťovanie, umývanie vodou, umývanie vodou, úprava povrchu, fosfátovanie, umývanie vodou, umývanie vodou, umývanie čistou vodou. Na predúpravu je možné použiť aj tryskací stroj, ktorý je vhodný pre oceľové diely s jednoduchou štruktúrou, silnou hrdzou, bez oleja alebo s malým množstvom oleja. A nedochádza k znečisteniu vody.
2) Systém práškového nástreku
Malé zariadenie na regeneráciu cyklónu + filtračného prvku pri striekaní prášku je pokročilejšie zariadenie na regeneráciu prášku s rýchlejšou zmenou farby. Odporúča sa používať dovážané produkty pre kľúčové časti práškového striekacieho systému a všetky časti, ako je prášková striekacia miestnosť a elektrický mechanický zdvih, sú vyrábané doma.
3) Striekacie zariadenie
Ako napríklad miestnosť na striekanie oleja a miestnosť na striekanie vodnej clony, ktoré sa široko používajú pri povrchovej úprave bicyklov, automobilových listových pružín a veľkých nakladačov.
4) Rúra
Pec je jedným z dôležitých zariadení vo výrobnej linke náterov. Jeho rovnomernosť teploty je dôležitým ukazovateľom na zabezpečenie kvality náteru. Metódy ohrevu pece zahŕňajú sálanie, cirkuláciu horúceho vzduchu a sálanie + cirkuláciu teplého vzduchu atď. Podľa výrobného programu je možné ju rozdeliť na jednokomorovú a priechodnú atď., medzi formy zariadení patrí priama a typ mosta. Teplovzdušná cirkulačná pec má dobrú tepelnú izoláciu, rovnomernú teplotu v rúre a menšie tepelné straty. Po otestovaní je rozdiel teplôt v rúre menší ako ±3oC, čím dosahuje výkonnostné ukazovatele podobných produktov vo vyspelých krajinách.
5) Systém zdroja tepla
Cirkulácia horúceho vzduchu je bežný spôsob vykurovania. Využíva princíp konvekčného vedenia na ohrev pece, aby sa dosiahlo vysušenie a vytvrdenie obrobku. Zdroj tepla je možné zvoliť podľa konkrétnej situácie užívateľa: elektrina, para, plyn alebo vykurovací olej atď. Skrinku zdroja tepla je možné určiť podľa situácie rúry: umiestnenú hore, dole a zboku. Ak je obehový ventilátor na výrobu zdroja tepla špeciálnym vysokoteplotným ventilátorom, má výhody dlhej životnosti, nízkej spotreby energie, nízkej hlučnosti a malých rozmerov.
6) Elektrický riadiaci systém
Elektrické ovládanie lakovacej a lakovacej linky má centralizované a jednostĺpové ovládanie. Centralizované riadenie môže používať programovateľný ovládač (PLC) na ovládanie hostiteľa, automatické riadenie každého procesu podľa zostaveného riadiaceho programu, zhromažďovanie údajov a monitorovanie alarmov. Jednostĺpcové riadenie je najbežnejšie používaným spôsobom riadenia vo výrobnej linke lakovania. Každý proces je riadený v jednom stĺpci a elektrická ovládacia skrinka (skriňa) je umiestnená v blízkosti zariadenia. Má nízke náklady, intuitívne ovládanie a pohodlnú údržbu.
7) Reťaz závesného dopravníka
Závesný dopravník je dopravný systém priemyselnej montážnej linky a lakovacej linky. Závesný dopravník akumulačného typu sa používa na skladovacie police s L=10-14M a linku na lakovanie rúr z legovanej ocele špeciálneho tvaru pre pouličné lampy. Obrobok je zdvíhaný na špeciálnom závese (s nosnosťou 500-600KG) a nábeh a výhybka je plynulá. Výhybka sa otvára a zatvára elektrickým ovládaním podľa pracovného návodu, ktorý vyhovuje automatickej preprave obrobku v každej spracovateľskej stanici a paralelne sa akumuluje a chladí v silnej chladiacej miestnosti a vykladacom priestore. V oblasti silného chladenia je umiestnené zariadenie na identifikáciu závesu a vypnutie trakčného alarmu.
3. Striekacia pištoľ
4. Maľujte
Farba je materiál používaný na ochranu a dekoráciu povrchu predmetu. Nanáša sa na povrch predmetu, aby vytvoril súvislý náterový film s určitými funkciami a silnou priľnavosťou, ktorý sa používa na ochranu a dekoráciu predmetu. Úlohou farby je ochrana, dekorácia a špeciálne funkcie (antikorózna, izolačná, označovacia, reflexná, vodivosť atď.).
四、Základný tok procesu
Proces poťahovania a postupy pre rôzne ciele sú rôzne. Ako príklad na vysvetlenie celého procesu berieme bežný proces poťahovania plastových dielov:
1. Proces predúpravy
S cieľom poskytnúť dobrý základ vhodný pre požiadavky na náter a zabezpečiť, aby mal náter dobré antikorózne a dekoratívne vlastnosti, musia byť pred náterom ošetrené rôzne cudzie predmety pripevnené k povrchu predmetu. Ľudia takto vykonanú prácu označujú ako prednáterová (povrchová) úprava. Používa sa najmä na odstránenie škodlivín na materiáli alebo zdrsnenie povrchu materiálu pre zvýšenie priľnavosti náterového filmu.
Predodmasťovanie: Hlavnou funkciou je čiastočné predmastenie povrchu plastových dielov.
Hlavné odmasťovanie: Čistiaci prostriedok odmasťuje povrch plastových dielov.
Umývanie vodou: Na opláchnutie chemických činidiel, ktoré zostali na povrchu dielov, použite čistú vodu z vodovodu. Dve premytia vodou, teplota vody RT, tlak spreja je 0,06-0,12 MPa. Umývanie čistou vodou, na dôkladné čistenie povrchu dielov použite čerstvú deionizovanú vodu (požiadavka na čistotu deionizovanej vody je vodivosť ≤10μm/cm).
Oblasť fúkania vzduchu: Vzduchové potrubie po umytí čistou vodou v kanáli na umývanie vody sa používa na odfúknutie kvapiek vody, ktoré zostali na povrchu dielov pri silnom vetre. Niekedy však kvôli štruktúre produktu a iným dôvodom nie je možné kvapky vody v niektorých častiach dielov úplne odfúknuť a oblasť sušenia nedokáže kvapky vody vysušiť, čo spôsobí hromadenie vody na povrchu dielov a ovplyvniť rozprašovanie produktu. Preto je potrebné po ošetrení plameňom skontrolovať povrch obrobku. Keď nastane vyššie uvedená situácia, je potrebné utrieť povrch nárazníka.
Sušenie: Doba schnutia produktu je 20 minút. Rúra používa plyn na ohrievanie cirkulujúceho vzduchu, aby teplota v sušiacom kanáli dosiahla nastavenú hodnotu. Keď umyté a vysušené produkty prejdú kanálom pece, horúci vzduch v kanáli pece vysuší vlhkosť na povrchu výrobkov. Nastavenie teploty pečenia by nemalo zohľadňovať len vyparovanie vlhkosti na povrchu výrobkov, ale aj rozdielnu tepelnú odolnosť rôznych výrobkov. V súčasnosti je poťahovacia linka druhého výrobného závodu vyrobená hlavne z PP materiálu, takže nastavená teplota je 95 ± 5 ℃.
Ošetrenie plameňom: Na oxidáciu plastového povrchu použite silný oxidačný plameň, zvýšte povrchové napätie povrchu plastového substrátu, aby sa farba mohla lepšie spojiť s povrchom substrátu pre zlepšenie priľnavosti farby.
Primer: Primer má rôzne účely a existuje mnoho typov. Hoci to zvonku nie je vidieť, má to veľký vplyv. Jeho funkcie sú nasledovné: zvyšuje priľnavosť, znižuje farebný rozdiel a maskuje chybné miesta na obrobkoch
Stredný náter: Farba náterového filmu viditeľná po lakovaní, najdôležitejšie je, aby bol potiahnutý predmet krásny alebo mal dobré fyzikálne a chemické vlastnosti.
Vrchný náter: Vrchný náter je posledná vrstva náteru v procese náteru, jeho účelom je dodať náterovému filmu vysoký lesk a dobré fyzikálne a chemické vlastnosti na ochranu natieraného predmetu.
五、Aplikácia v oblasti balenia kozmetických výrobkov
Proces poťahovania je široko používaný v kozmetických obaloch a je vonkajšou súčasťou rôznych súprav rúžov,sklenené fľaše, hlavy pumpy, uzávery fliaš atď.
Jeden z hlavných procesov farbenia
Čas odoslania: 20. júna 2024